Технологический процесс изготовления металлических периметральных ограждений

Периметральные ограждения играют ключевую роль в обеспечении безопасности. Процесс изготовления включает в себя ряд технологических этапов, начиная от подготовки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции.

1. Подготовка материала

Производство систем защиты периметра начинается с подготовки сырья. Основным материалом является стальная оцинкованная проволока, поставляемая в бухтах, и металлический профиль. Стальной лист, используемый в производстве, имеет толщину цинкового слоя от 140 до 270 г/м² (10-18 мкм).

Очистка и подготовка к обработке

• Предварительная обработка: сырье проходит этапы очистки от загрязнений и ржавчины, что критически важно для последующей обработки.
• Химическая обработка: для подготовки к покраске сталь подвергается обезжириванию, омыванию технической и деминерализированной водой, пассивации и финальной промывке.

После обработки поверхность тщательно проверяется для обеспечения идеального состояния перед покраской.

Этот шаг важен, так как качество исходного материала и его подготовка напрямую влияют на качество и долговечность готовых периметральных ограждений. Ошибки могут привести к снижению прочности готового изделия, а также к увеличению затрат на производство из-за необходимости повторной обработки или замены материала.

2. Формовка и резка

Этап формовки и резки определяет точные размеры и форму каждой секции ограждения.

Резка стали

• Точность резки: используя высокоточное оборудование, сталь режется на заготовки. Это может быть выполнено с помощью лазерных, плазменных или водоструйных резаков. Точность резки влияет на качество сборки и внешний вид готового ограждения.
• Минимизация отходов: в процессе резки важно оптимизировать использование материала, чтобы минимизировать отходы. Это снижает затраты и способствует более экологичному производству.

Формовка

• Процесс формовки: после резки заготовки подвергаются формовке. Это может включать в себя гибку или штамповку, чтобы придать заготовкам необходимую форму.
• Контроль размеров: необходимо строго контролировать размеры и форму заготовок, чтобы обеспечить их соответствие стандартным параметрам.

Важно поддерживать высокую точность и соблюдение стандартов, так как любые отклонения могут привести к проблемам в процессе сборки или установки. Качественно выполненная резка и формовка гарантируют, что каждая секция будет идеально соответствовать другим, создавая аккуратный и единообразный внешний вид.

3. Сварочные работы

Сварочные работы являются ключевым этапом в производстве металлических периметральных ограждений, так как они отвечают за прочность конструкции.

Процесс сварки

• Технология сварки: обычно используется метод mig-пайки, который позволяет создавать прочные и надежные сварные соединения. Этот метод характеризуется высокой скоростью сварки и минимальным разбрызгиванием металла, что обеспечивает чистоту и аккуратность швов.
• Контроль сварных швов: после сварки каждое соединение тщательно проверяется на наличие дефектов, таких как трещины, поры или непровары. Качественные сварные швы важны для обеспечения долговечности и безопасности ограждений.

Инновации и улучшения

• Автоматизированная сварка: внедрение автоматизированных сварочных систем, включая роботизированные сварочные комплексы, позволяет достигать высокой точности и повторяемости сварных соединений.
• Современные материалы и технологии: использование качественных сварочных материалов и газовых смесей улучшает качество сварки и снижает риск возникновения дефектов.
• Экологичность и безопасность: применение передовых сварочных технологий уменьшает воздействие на окружающую среду и повышает безопасность рабочих условий.

Эти усовершенствования в сварочных технологиях не только повышают прочность и долговечность ограждений, но и способствуют улучшению их внешнего вида, а также обеспечивают соблюдение экологических стандартов и безопасности на производстве.

4. Обработка поверхности

Этап обработки поверхности важен для обеспечения долговечности и защиты металлических  ограждений от коррозии.

Горячее цинкование

Горячее цинкование – это процесс, при котором стальные элементы погружаются в расплавленный цинк. Это создает на поверхности стали защитный слой, который эффективно предотвращает коррозию. Современные методы подготовки поверхности перед цинкованием, такие как автоматизированная очистка и обезжиривание, улучшают адгезию и качество покрытия. Этот процесс не только увеличивает срок службы ограждений, но и обеспечивает их устойчивость к агрессивным атмосферным воздействиям.

Полиэфирное покрытие

После цинкования на поверхность наносится полиэфирное покрытие. Этот слой дополнительно защищает металл от внешних воздействий, усиливая его устойчивость к коррозии и механическим повреждениям. Использование автоматизированных линий для нанесения покрытия обеспечивает его равномерность и долговечность. Кроме того, полиэфирное покрытие может быть выполнено в различных цветах.

Этап обработки поверхности в производстве металлических периметральных ограждений является важным для гарантии их долговечности и внешнего вида. Использование инновационных технологий в горячем цинковании и нанесении полиэфирного покрытия позволяет достичь высочайшего уровня качества.

5. Производство столбов для систем защиты периметра

Производство столбов для защитных ограждений включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих надежность конечного продукта.

Производство профиля

• Материал: профиль для столбов изготавливается из холоднокатаного горячеоцинкованного металла. Этот материал выбран за его высокую прочность и отличные антикоррозийные свойства.
• Прокатка: профиль производится на прокатных станах, что позволяет точно нарезать заготовку на требуемый размер.
• Технология сварки: производство профиля включает лазерную сварку продольного шва в среде инертных газов. Эта технология минимизирует выгорание цинкового слоя и обеспечивает оптимальное качество сварного шва.
• Распиловка: это процесс финишной обработки профиля, включающий его распиловку (торцевание) в размер на автоматических пильных агрегатах Pilous ARG 300 CF-NC Automat. Распиловка обеспечивает точные размеры профиля для последующего использования в производстве столбов.

Производственный процесс столбов для периметральных ограждений включает в себя использование передовых технологий и материалов высочайшего качества, гарантируя создание надежных и долговечных столбов, способных выдерживать различные внешние воздействия и обеспечивать надежную поддержку для ограждений.

6. Контроль качества

На завершающем этапе производства металлических периметральных ограждений осуществляется тщательный контроль качества, который является ключевым для гарантии соответствия изделий установленным стандартам и требованиям. Этот процесс включает проверку размеров и формы каждой секции ограждения, гарантируя их точное соответствие проектным параметрам и простоту в сборке и установке.

Особое внимание уделяется отсутствию поверхностных дефектов, таких как вмятины или царапины, которые могут снизить прочность и функциональность изделий. Также проводится тщательная проверка качества и целостности как цинкового, так и полиэфирного покрытий, убеждаясь в их равномерном распределении по всей поверхности и отсутствии дефектов. Прочность сварных соединений также подвергается строгой проверке, включая анализ на наличие трещин или непроваров.

Данный этап играет важную роль в гарантии долговечности ограждений и их способности противостоять внешним воздействиям. Он также способствует поддержанию репутации производителя как надежного и ответственного поставщика, обеспечивая высокий уровень исполнения. Проверка качества предотвращает возможные проблемы в будущем, связанные с эксплуатацией ограждений, снижая риск дополнительных расходов и укрепляя доверие клиентов к качеству продукции.