Описание процесса горячего цинкования

3D панели для забора, не покрытые защитным слоем, находятся в крайне уязвимом положении. Под действием влаги и других климатических явлений, очень быстро может перейти в атаку главный враг новой металлической конструкции- коррозия. Под действием коррозии изделие в достаточно быстрые сроки покрывается слоем ржавчины, навсегда портящей внешний вид и уменьшающей срок эксплуатации ограждения.

При необходимости изолировать поверхность от коррозионной среды, часто используется цинковое покрытие. В производстве металлических конструкций существует горячее и холодное цинкование.

Специалисты F24 используют в производстве технологию горячего цинкования.

Горячее цинкование- современная технология, предназначенная для обработки разных видов металла с целью предотвращения появления коррозийных образований в процессе хранения и эксплуатации.

Обычно, слоем цинка покрываются металлические изделия или сырье из стали и железа. Упрощенно, горячее цинкование представляет собой покрытие металлических изделий (или сырья) слоем цинка, расплавленного при температуре около 460°C. Под атмосферным воздействием чистый цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и формирует оксид цинка (ZnO), с последующей реакцией с двуокисью углерода (CO2) и формированием карбоната цинка (ZnCO3), обычно серого матового, достаточно твердого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.

Процесс включает в себя 9 основных этапов:

• Щелочное обезжиривание;

• Промывка;

• Травление;

• Промывка;

• Обработка во флюсе;

• Сушка;

• Ванна горячего цинкования;

• Охлаждение;

• Контроль качества.

Каждый из этапов важен, и пренебрежение любым из них несет за собой существенные потери в качестве покрытия.

Более подробно остановимся на каждом из этапов горячего цинкования:

Этап 1: Обезжиривание.

Процесс обезжиривания необходим для очистки поверхности от всех возможных загрязнений, и удаления масла. Обработка происходит с помощью специального щелочного реагента, при температуре от 60 до 80°C

Этап 2: Промывка после обезжиривания.

Изделие тщательно промывается, в процессе удаляется жирные вещества и пена.

Этап 3: Травление.

Поверхность металла очищается с помощью соляной кислоты, концентрацией от 120 до 210г/л, при температуре окружающей среды от 20 до 25°C. После травления, поверхность приобретает характерный блеск и гладкость. Очень важно соблюдать правильную концентрацию раствора.

Этап 4: Промывка после травления.

Изделие тщательно промывается для удаления остатка кислот и солей.

Этап 5: Флюсование.

Флюсование является завершающим этапом подготовки поверхности. Во время промывки, на поверхности металла образуется слой из оксидов железа, который необходимо удалить. Далее, в рамках этого этапа, поверхность изделия защищается от дальнейшего окисления с помощью пассивированной пленки флюса. Сам флюс состоит из хлорида цинка и хлорида аммония. Обработка поверхностей происходит концентрированным раствором при температуре 60°C

Этап 6: Сушка и предварительный нагрев.

Во время погружения деталей в печь, из-за выплескивания цинка парами оставшийся на поверхности воды, может произойти деформация всего изделия. Во избежание данной неприятности, производится тщательное испарение влаги. В ходе сушки, изделие нагревается приблизительно до 100°C.

Этап 6: Цинкование.

Качество нанесения цинкового покрытия во многом зависит от подготовительных этапов. Если все предыдущие этапы выполнены правильно, с соблюдением необходимых технологических норм- сам процесс покрытия жидким цинком будет выполнен наилучшим образом.

В ходе данного этапа, металлические конструкции погружаются в ванны, наполненные горячим цинком. Температура расплава составляет 419 °C.

Следует помнить, что от скорости извлечения металлической конструкции из «цинковой ванны» зависит итоговая толщина защитного покрытия.

Этап 7: Охлаждение:

Охлаждение происходит на открытом воздухе на участке складирования и хранения совмещенной с участком ОТК перед упаковкой.