Опасность кромок после резки сетки- методы зачистки

При изготовлении и монтаже заборных конструкций из 3Д панелей важным этапом является их подготовка к установке.

Стандартные размеры панелей иногда не совпадают с параметрами конкретного участка ограждения, что требует резки сетки по месту. После этого технологического процесса на концах прутков формируются острые кромки и заусенцы, требующие обязательной обработки.

Наличие необработанных кромок представляет собой источник травм. Острые края могут вызвать повреждения как в процессе монтажа, так и при последующей эксплуатации 3д ограждения. Для персонала, осуществляющего установку, это повышает риск порезов. В местах с высокой проходимостью или на участках, где находятся дети, выступающие острые кромки также несут определенную опасность. Помимо этого, металлические заусенцы могут повредить защитное цинковое или полимерное покрытие на месте реза, что в перспективе может инициировать процесс коррозии и сократить срок службы конструкции.

Профессиональный подход к производству и монтажу основан на строгом соблюдении технологических нормативов. На производственной площадке резка панелей в размер выполняется на стационарном оборудовании — ленточнопильных или гильотинных станках. 

Стандарты предприятия предписывают обязательную зачистку всех резов, выполненных в условиях строительной площадки. Данное требование закрепляется в технологических картах на монтаж и является частью производственного цикла. Контроль за выполнением этой операции возлагается на бригадира или инженера, ответственного за проведение работ.

Для устранения рисков применяются методы зачистки кромок 3д панелей. Наиболее распространен механический способ обработки абразивным инструментом. Для этого используются углошлифовальные машины с лепестковыми или обрезными абразивными кругами. Данный способ позволяет удалить крупные заусенцы и снять фаску с концов прутков. Важным моментом является контроль температуры в зоне обработки, чтобы не вызвать термического повреждения антикоррозионного покрытия на прилегающих участках.

Также применяется использование напильников или наждачной бумаги. Этот метод подходит для обработки единичных прутков или в случаях, когда применение электроинструмента невозможно. Ручная зачистка требует больше времени, но позволяет добиться качества обработанной поверхности с минимальным воздействием на покрытие.

Дополнительным методом является зачистка щетками по металлу. Для этой цели применяются щетки с металлическим ворсом, которые могут быть установлены на электроинструмент или использованы вручную. Метод подходит для удаления небольших заусенцев и одновременной очистки зоны реза от продуктов абразивной обработки.

После механического удаления заусенцев на оголенный металл наносится состав для холодного цинкования либо специализированная грунт-эмаль. Это действие направлено на сохранение коррозионной стойкости конструкции и соблюдение гарантийных обязательств. Для оцинкованных панелей используется холодное цинкование, для окрашенных — грунт-краска по металлу.

Такой системный подход позволяет унифицировать процедуру и гарантировать качество обработки кромок на всех объектах. Соблюдение установленных регламентов превращает обработку кромок из рекомендации в обязательный технологический этап. Качество обработки является одним из пунктов визуального контроля при сдаче объекта. Проверяется отсутствие видимых заусенцев и острых кромок на всех срезах.